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    東莞市泰森實業有限公司

    主營:縮合型移印硅膠,加成型移印硅膠,移印膠漿,模具硅膠,液體環保硅橡膠等

    來泰森、選25年好硅膠

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    縮合型移印硅膠
    高硬度移印硅膠

    高硬度移印硅膠

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    產品詳情
    移印硅膠說明
    1. 先把模具用洗潔精清洗干凈,然后把模具里的水份擦干或用氣泵槍吹干,并涂上一層脫模劑。
    2. 移印硅膠、硅油的正常比例,是根據客戶的要求而定的,如果承印物表面越不規則(凹凸不平)或印刷圖案面積較大,需用軟膠頭,就多增加硅油。相反,需要膠頭硬度大的,就不添加或少添加硅油,一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適,如果硅油添加量過大,膠頭過軟,印刷的次數呈有限的,而產生不耐磨、不耐溶劑及老化現象。
    添加硅油調整硬化后物性表

    RTV(克)
    100
    100
    100
    100
    T40固化劑(克)
    2
    2
    2
    2
     硅油 (克)
    0
    10
    20-25
    40-50
    硬度 Shore A
    26±2
    20±2
    15±2
    10±2
    3.硅膠和硅油混合均勻攪拌后,再按硅膠總重量的2%-3%加入硬化劑,再進行快速攪拌均勻,并進行抽真空排泡,抽空時間一般不超過10分鐘,抽空時間太久,膠體很快膠化,就會影響倒膠的質量。注意:過久脫泡工作將抽走硬化劑中的揮發成份,導致深層硬化不良及物性改變。沒有真空機應靜待自然排泡。
    4.混合膠體倒入模具前必須在模具內噴上一層脫模劑,再把混合膠體從模具邊緣、邊角慢慢的小量清注入模具內。
    5.混合膠體在模具內起縮合反應,待膠體完全固化,沒有粘性即可脫模。膠頭放置12小時后使用效果更佳。
    6.另外縮合型系列硅膠,是在常溫下硫化成型。因此硬化時間與硬化劑的添加量,環境的溫度有一定的關系。固化的用量越多,固化時間越快。室溫高時,固化劑的分量要減少,溫度降低時,分量適當增加。
    7.在大量使用前,請先小量適用,掌握產品的使用技巧,以免浪費。


    移印硅膠產品使用說明書:

     

      一、先把模具用洗潔精清洗干凈,然后把模具里的水份擦干或用工具吹干,并涂上一層脫模劑。

     

      二、移印硅膠、硅油的正常比例,是根據客戶的要求而定的,如果客戶要求印刷的圖案面積大,需用軟膠頭,就多增加硅油。相反,需要膠頭硬度大的,就不添加或少添加硅油,一般移印膠頭的硬度以15A~25A°為合適,如果硅油添加量過大,膠頭過軟,印刷的次數呈有限的,再好的硅膠質量都會被硅油破壞了它的分子量,而產生不耐磨、不耐溶劑及老化現象。

     

      三、介紹一般正常比例如下:100克硅膠加入30克硅油,膠頭硬度15A°,適應移印合金車仔及圖案小,接觸面積比較小的產品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭,硅膠與硅油的比例可以做到100:30,100:50不等,但要注意,硅油的添加量越大,膠頭越軟,移印的次數,耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少,移印產品的次數也會相應減少,造成成本上升,原料浪費。

     

      四、固化劑的添加量及硅膠的化學反應情況如下比例:取硅膠100克,硅油50克,然后進行混合攪拌,待硅油與硅膠充分攪拌均勻后,再按硅膠總重量的2%-3% 加入固化劑,再進行攪拌2-3分鐘,即可進行抽空。抽空時間一般不超過10分鐘,抽空時間太久,膠體很快固化,就會影響倒膠的質量

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